Главная » 2010»Март»4 » Технология изготовления тротуарной плитки и других изделий из бетона методом вибролитья
00:22
Технология изготовления тротуарной плитки и других изделий из бетона методом вибролитья
Технология изготовления тротуарной плитки и других изделий из бетона методом вибролитья
Технология изготовления тротуарной плитки предназначена для малого бизнеса и домашнего производства. Изготовление тротуарной плитки и укладка тротуарной плитки. Технологии производства литой тротуарной плитки. Сегодня тротуарная плитка стает все большим и необходимым атрибутом при строительстве и благоустройству зданий и сооружений, облагораживанию дворов и парков, садовых и городских дорожек поэтому спрос на тротуарную плитку постоянно растет. Одновременно с интересом дизайнеров, покупателей возрастают требования, предъявляемые к качеству выпускаемой тротуарной плитке. Поэтому целесообразно рассказать о технологии производства тротуарной плитки. Технологии производства тротуарной плитки, существует огромное количество разных современных технологий по изготовлению тротуарной плитки. По этим технологиям также можно производить и другие сопутствующие изделия: сточные лотки, водоотливы, фасадная плитка, накрытие цоколя, крышки на столбы ограждений и заборов, накрытия ограждений,ступеньки, цветочницы, памятники, заборы, бетонные столы и столешницы, лавочки, урны, декоративные изделия из бетона, изделия малой архитектуры, а также множество других изделий изготовленных по этим технологиям из бетона. Главная суть технологии это состав бетона и правильное его приготовление и применение при заливке форм.
Вибролитьевая технология производства тротуарной плитки, это технология изготовления тротуарной плитки методом заливки бетона или технологического раствора в специальные формы в основном это пластиковые формы с помощью вибрирования на вибростоле и складирование залитых форм на специально для этого изготовленные стелажи. Для производства тротуарной плитки также необходимо иметь вибростол, бетоносмеситель и формы. Вибролитьевая технология позволяет использует обычное отечественное сырье для получения качественной глянцевой современной тротуарной плитки. Для производства применяется песок, цемент, пластификатор, пигменты и стандартное оборудование, бетоносмеситель и виброплощадка. Суть технологий состоит в том, что технологи научились управлять процессом структурообразования твердеющего бетона. Использование оригинальных форм из специального пластика, которые за счет своей прочности и жесткости хорошо держат геометрию, позволяет получить идеально качественную, глянцевую поверхность, добиться которой не возможно даже с помощью самой тонкой шлифовки на бетоне. Приготовленная в бетоносмесителе бетонная смесь обладает высокой подвижностью, не расслаиваемостью, превосходными литьевыми качествами, а бетонные изделия отличаются высокими показателями по прочности, водонепроницаемости, морозостойкости. Из бетоносмесителя бетонная смесь разливается в соответствующие формы, установленные на виброплощадке. Сушка тротуарной плитки и твердение может происходить в естественных условиях или в камерах термообработки. Формы, в зависимости от типа изделий, могут изготавливаться из металла, резины, полиуретана, пластика.
Чтобы начать производство тротуарной плитки, Вам нужно помещение площадью 100-300 м2, трехфазное или однофазное электроснабжение в зависимости от типа установленного оборудования одна бетономешалка, один заформовочный стол, и при использовании жестких более качественных форм желательно иметь расформовочный стол для быстрой выбивки готовой тротуарной плитки и существенной экономии рабочего времени, а также необходимо иметь комплект форм.
Оборудование для производства тротуарной плитки.
Бетоносмеситель
Для производства тротуарной плитки Вам понадобится оборудование: бетоносмеситель гравитационного типа, предназначенный для приготовления бетонных смесей с крупностью помола от 0 до 10 мм, а также для всех строительных растворов. В конструкции бетоносмесителя использована шестеренчатая и клиномереннная передача, которая позволяет плавно передавать крутящий момент на силовой редуктор. Примерные габаритные размеры бетоносмесителя ширина 1200 мм, высота 150 мм, длина 1 метр.
Заформовочный вибростол и расформовочный вибростол
За формовочный вибростол: Вибратор-380В; 0,55 кВт; 3000 об/мин. Размер стола: длина-120 см; ширина-100 см; высота-90 см; вес 200 - 250 кг. Рас формовочный вибростол: Вибратор 380В;0,25кВт; 3000об/мин. Размер стола: длина 60 см; ширина-40 см; высота-100 см; вес 100 кг.
Производство глянцевой тротуарной плитки
К тротуарной плитке, изготавливаемое по ГОСТ 17608-91 «Плиты бетонные тротуарные», предъявляются жесткие требования по морозостойкости (не менее 200 циклов замораживания и оттаивания), прочности (не менее 45 Мпа), водопоглощение (не более 3%) и истираемость (не более 0,5 г/см). Поэтому изготовление тротуарной плитки требуемого качества начинается с подбора необходимых качественных материалов для ее изготовления.
Цемент
Для приготовления бетона обычно используют цемент марки М 500 Д-0 (без добавок). Можно использовать цемент марки 400, но его расход будет несколько больше. Желательно в лаборатории убедиться, что марка цемента соответствует тому, что вы приобретаете, потому что цемент сегодня фасуют не только производители но и посредники и существует большая вероятность приобретения цемента не соответствующей марки, заявленной на мешке. Нужно проверить цемент на время схватывания (не более 1,5-2 часов). Если схватываемость цемента более 1,5-2 часов, то изготавливать бетон или раствор согласно рекомендациям лаборатории.
ЩПС (щебеночно песчанная смесь)
В качестве крупного заполнителя следует использовать щебень (фракция 0,5-0,10 см); в качестве мелкого заполнителя применяют строительные пески с модулем крупности не ниже 2. Щебень и песок смешивают 1:3. В составе ЩПС глины должно быть не более 1%.
Специальные добавки для бетона пластификаторы и диспергаторы
Диспергатор и пластификатор – минеральные добавки, которые существенно увеличивают качество тротуарной плитки. Свойства мин. добавок: водонепроницаемость увеличивает прочность плитки на 40 % повышают морозоустойчивость на 30 % придают хорошую эластичность воздуховыталкивающие придают глянцевость верхнему слою. Мин. добавки, используемые нашей фирмой, были выбраны не случайно, а в результате проведения тщательных исследований, в ходе которых из множества предложенных на рынке других добавок были выбраны: диспергатор марки П-ВФ-1-СХ (сухой); пластификатор марки П-Л. М.Г.-1-КС (сухой) Диспергатор и пластификатор растворяются в горячей воде t 60 0 Перед использованием р-р добавки подогревать не надо, просто перемешать. В первый слой добавляют диспергатор, а во второй пластификатор (0,5-0,7 % сухого вещества по отношению к массе цемента). Раствор диспергатора и пластификатора заливается в бетономешалку сразу, а не в конце, т. к. после того, как Вы добавите их, раствор станет жидким. Не рекомендуется долго хранить добавки в разведенном виде (не более 5 дней). Раствор диспергатора: 5 кг диспергатора + 20 литров воды 60 градусов размешать и добавлять на 50 кг цемента 1 литр раствора. Раствор пластификатора: 1 кг пластификатора + 4 литра воды при t 60 градусов: раствор разделить на 4 части – одну часть на 50 кг цемента.
Пигменты для бетона.
Изготовление цветного декоративного бетона невозможно без применения пигментов. Пигменты должны быть устойчивы к щелочной среде твердеющего цементного вяжущего, кроме того, они должны быть свето и атмосферостойкими. Добиться получения чистого цвета, например желтого или голубого, можно лишь используя светлый цемент. Количество пигментов, добавляемых в бетон, составляет 3-5% (1,5-2 кг на 50 кг цемента) для пигментов с хорошей красящей способностью. Следует отметить, что излишнее увеличение % красителя может привести к ухудшению качества бетона (снижение прочности, морозостойкости и т. д.)
Процесс изготовления тротуарной плитки включает в себя несколько основных этапов:
1.подготовка форм; 2.приготовление бетонной смеси; 3.формование на вибростоле; 4.выдержка изделий в течении суток в формах; 5.выбивка изделия из формы; 6.упаковка и хранение.
1.Подготовка форм для производства тротуарной плитки
Качественные формы для тротуарной плитки, производимые из первичного сырья, не требуют смазки и промывки, поэтому достаточно аккуратно оббить остатки бетона с формы и можно начать заливку.
2. Приготовление бетонной смеси для изготовления тротуарной плитки
Тротуарная плитка в разрезе состоит из двух слоев.
а) Первый слой – лицевой, он должен быть глянцевый и высокопрочный. Его толщина 1 - 2 см. Для изготовления первого слоя берется одна часть цемента и две части отсева. В бетономешалку заливается вода в объеме 8 -10 литров + смесь диспергатора + 3 ведра отсева + 3 ведра цемента + 3 ведра отсева. Все вымешивается в бетономешалке 10-15 мин. до однородной массы. Раствор не должен быть сухим (похож на густую сметану). Раствор высыпают в корыто. Разрыв во времени между заливкой слоев должен быть не более 20 минут, чтобы плитка не расслаивалась. б) Второй слой. Для его изготовления берется одна часть цемента и три части отсева. В бетономешалку заливается вода в объеме 10 -15 литров, раствор пластификатора + 5 ведер отсева + 3 ведра цемента + 4 ведра отсева. Все вымешивается до однородной массы в течении 10-15 мин.
Приготовление цветного раствора для заливки в формы.
Краситель добавляем в процентном отношении к количеству цемента % красителя зависит от того, какой насыщенности Вы хотите получить цвет. В бетономешалку наливается вода (8-10 литров), добавляется раствор диспергатора + 3 ведра отсева, 3 ведра цемента, засыпать краску + 3 ведра отсева. Все вымешивать не менее 10-15 минут. В следующий раз необходимо вымешивать раствор такое же количество времени для того, чтобы получился одинаковый цвет. Цветной раствор используется только в первый слой плитки, толщина которого 1 - 2 сантиметра.
3.Формование тротуарной плитки на вибростоле:
Бетонную смесь укладывают в формы и уплотняют на вибростоле. Первый слой вибрируется в течение 1,5-2 мин. Второй слой вибрируется на вибростоле 0,5-1 мин.
4.Выдержка тротуарной плитки в течении суток в формах
Отвибрированная бетонная смесь в формах складывается штабелями на поддон высотой до 15 рядов в зависимости от толщины и конфигурации плитки для перемещения в сушильный шкаф. Формы с раствором находятся там от 24 до 36 часов. При сушке температура должна быть примерно одинаковой и вверху и внизу (25-35 градусов). Если температурный режим разный, то верхние ряды высохнут, а нижние будут еще не готовы к выбивке.
5.Выбивка тротуарной плитки из формы
Расформовка плитки происходит на расформовочном столе при помощи насадок, которые крепятся по обе стороны стола. Насадки меняются в зависимости от формы. Одну форму можно расформовать в течении 3-5 секунд. Это касается жестких форм для тротуарной плитки, для мягких форм выбивочный стол не нужен, плитка достается в ручную.
2.Упаковка и хранение тротуарной плитки
После распалубки тротуарноую плитку укладывают на поддоны «лицом» к «лицу». Упаковка плитки происходит при помощи упаковочного механизма (упаковочные ножницы), ленты и металлических скоб. Можно использовать для дополнительной упаковки при транспортировки на дальнее расстояние стрейч пленку. Плитка набирает крепость в течении 21 дня, она должна быть не менее 450 м Па. Проверить плитку на прочность, истираемость, морозоустойчивость, водопоглощение, и на сжатие можно в лабораторных условиях на заводах железобетонных изделий. Примерный расход материалов на 1 м2 (при толщине 4,5 см): - цемент 23 кг - отсев (ЩПС) 56 кг. диспергатор (первый слой) 40 г - пластификатор (второй слой) 75 г - пигмент (по желанию) 150-250г
Производство бордюров, декоративных бордюров, дорожных бордюров
Форма бордюра слегка смазывается растительным маслом или силиконовой смазкой, затем протирается сухой тряпкой. Форма бордюра заполняется раствором (состав которого 1:3) слоем 1-2см и вибрируется в течении одной минуты. Затем добавлять раствор в форму, которая находится в вибрации и заполнить форму раствором до края бордюра. Пену, которая появляется на бетоне, снимать рейкой, проводя по бордюру рейкой и выравнивая края. Формы смазываются только дорожного бордюра. Расформовка бордюра производится вручную. Вес бордюра 1м-38кг; дорожный 1м-80кг; 0,5м-14кг; водосток 0,5м-12кг
Производство рваного камня.
Рваный камень делается одним слоем раствором первого слоя. Залитая форма укладывается на поддон, перекладывается листами ДВП или железа. Расформовка производится вручную.
Производство блоков Форма блока слегка смазывается растительным маслом или силиконом, затем протирается сухой ветошью. Форма заполняется раствором первого слоя на 1,5-2 см, как у тротуарной плитки (можно использовать пигмент), затем вибрируем в течении одной минуты и выключаем на время стол. Устанавливаем в блок вставку, заливаем раствором второго слоя и снова вибрируем в течении 10-20 секунд, при этом придерживая вставку рукой. Расформовка блока производится вручную.
С помощью форм для производства бетонных блоков можно производить блоки из полистеролбетона. Раствор делается в соотношении: 3 части полистерола, одна часть цемента и добавка для бетона (пластификатор или диспергатор) в пропорции как для плитки. Раствор должен быть полусухим, т. к. полистерол может всплыть. Блок делается в один слой.
Проблемы или брак при производстве плитки и других изделий из бетона
Вы начали выпускать тротуарную плитку, но столкнулись с такой проблемой: плитка не получается хорошего качества или откалывается. Причина может быть в том, что вы нарушили технологию: 1.Цемент – старый, плохая схватываемость, низкая марка, положили его меньше нормы. 2.Отсев – глинистый, много песка и мало щебня. 3.Диспергатор и пластификатор плохого качества или нарушена при его закладке норма. 4.Если бордюр получился пористый, значит плохо вытерли растительное масло или плохо отвибрировали. 5.Если цветник при расформовке поломался, возможно он недостаточно находился в сушильном шкафу.
Выбивка тротуарной плитки или бордюров
Если плитка при выпадении из формы цепляется за металл и при этом ломаются углы плитки о край насадки, значит неправильна сделана насадка.
Технология производства изделий садово-паркового назначения
1) Разобрать форму; 2) Формы с силиконовыми вставками и из стекловолокна перед заливкой тщательно вымываются от остатков бетона и после просушки смазываются тонким слоем растительного масла; 3) Собрать форму; 4) Приготовить бетонную смесь по технологии первого слоя тротуарной плитки (полторы части цемента + две части песка + 1 часть мелкой гальки или щебня + раствор пластификатора); 5) Поставить форму на вибростол, заполнять форму бетоном мелкими порциями, при этом покачивая форму в разные стороны, чтобы уменьшить попадание воздуха между стенкой и бетонной поверхностью; 6) Процесс схватывания происходит в форме в течении 24 часов; 7) Затем форма разбирается и после извлечения готового изделия, очищается.
Наши бетонные изделия, а именно декоративный бетон изготовляются с соблюдением отечественных и европейских стандартов. Декоративный бетон это бетон, уложенный определённым образом. Для их производства применяются самые современные технологии и оборудование, используются только высококачественные сорта портландцемента, добавки и красители для бетона. В результате выпускается продукт высокого качества, износостойкий, прочный и эстетически привлекательный. Такое изделие радует клиента на протяжении многих лет его эксплуатации.
Требования к производственным помещениям и численности персонала.
1.Цемент; 2.Емкости с раствором С-3;
3.Весы; 4.Стеллаж с пигментами и др. компонентами; 5.Песок; 6.Гранитный просев; 7.Вибростол; 8.Бетоносмеситель; 9.Подготовленные формы; 10.Залитые формы; 11.Расформовочные рамки; 12.Стеллажи для малогабаритной продукции ( тротуарная плитка и т. д.);
1.Сырьевая зона; 2.Зона приготовления замеса; 3.Зона заливки; 4.Зона выдержки изделий в формах; 5.Зона расформовки; 6,7. Зоны заключительного набора прочности изделий; 8.Зоны подготовки форм к очередной процедуре заливки.
Компактное размещение обеспечивает четкий и слаженный процесс производства. Кроме производственного участка требуется пространство для складирования форм с отливкой на время достижения последней распалубочной прочности. Рекомендуемое ярусное расположение модулей позволяет существенно снизить потребности в площадях.
Особое внимание следует уделить следующим требованиям к производственным площадям: • Температура внутри помещения: не менее +20 градусов по Цельсию. • Наличие вентиляционной вытяжки: рекомендуется. • Наличие трех фазного питания: необходимо. • Подвод холодной воды: необходим. • Подвод горячей воды: рекомендуется. • Наличие навеса над открытой складской площадкой: рекомендуется.
